交流接触器的常见故障、诊断与处理办法
| 故障B324:D367 | 可能原因 | 处理办法 |
| 不动或动作不可靠 | 1．电源电压过低或波动过大 | 1．调高电源电压 |
| 2．操作回路电源容量不足或发生断线、接线错误及控制触头接触不良 | 2．增加电源容量，纠正接线，修理控制触头 | |
| 3．控制电源电压与线圈电压不符 | 3．更换线圈 | |
| 4．产品本身受损（如线圈断线或烧毁，机械可动部分被卡住，转轴生锈或歪斜等） | 4．更换线圈，排除卡住故障，修理受损零件 | |
| 5．触头弹簧压力与超程过大 | 5．按要求调整触头参数 | |
| 6.电源离接触器太远，连接导线太细 | 6.更换较粗的连接导线 | |
| 不释放或释放缓慢 | 1．触头弹簧压力过小 | 1．调整触头参数 |
| 2．触头熔焊 | 2．排除熔焊故障，修理或更换触头 | |
| 3．机械可动部分被卡住，转轴生锈或歪斜 | 3．排除卡住现象，修理受损零件 | |
| 4．反力弹簧损坏 | 4．更换反力弹簧 | |
| 5．铁心极面有油污或尘埃 | 5．清理铁心极面 | |
| 6．E形铁心，当寿命终了时，因为去磁气隙消失，剩磁增大，使铁心不释放 | 6．更换铁心 | |
| 线圈过热或烧损 | 1．电源电压过高或过低 | 1．调整电源电压 |
| 2．线圈技术参数（如额定电压、频率、负载因数及适用工作制等）与实际使用条件不符 | 2．调换线圈或接触器 | |
| 3．操作频率过高 | 3．选择其他合适的接触器 | |
| 4．线圈制造不良或由于机械损伤、绝缘损坏等 | 4．更换线圈，排除引起线圈机械损伤的故障 | |
| 5．使用环境条件特殊：如空气潮湿，含有腐蚀性气体或环境温度过高 | 5．采用特殊设计的线圈 | |
| 6．运动部分卡住 | 6．排除卡住现象 | |
| 7．交流铁心极面不平或去磁气隙过大 | 7．清除极面或调换铁心 | |
| 8．交流接触器派生直流操作的双线圈，因常闭联锁触头熔焊不释放、而使线圈过热 | 8．调整联锁触头参数及更换烧坏线圈 | |
| 电磁铁（交流）噪声大 | 1．电源电压过低 | 1．提高操作回路电压 |
| 2．触头弹簧压力过大 | 2．调整触头弹簧压力 | |
| 3．磁系统歪斜或卡住，使铁心不能吸平 | 3．排除机械卡住故障 | |
| 4．极面生锈或因异物（如油垢、尘埃）粘附铁心极面 | 4．清理铁心极面 | |
| 5．短路环断裂 | 5．调换铁心或短路环 | |
| 6．铁心极面磨损过度而不平 | 6．更换铁心 | |
| 触头熔焊 | 1．操作频率过高或产品超负荷使用 | 1．调换合适的接触器 |
| 2．负载侧短路 | 2．排除短路故障，更换触头 | |
| 3．触头弹簧压力过小 | 3．调整触头弹簧压力 | |
| 4．触头表面有金属颗粒突起或有异物 | 4．清理触头表面 | |
| 5．操作回路电压过低或机械上卡住，致使吸合过程中有停滞现象，触头停顿在刚接触的位置上 | 5．提高操作电源电压，排除机械卡住故障，使接触器吸合可靠 | |
| 八小时工作制触头过热或灼伤 | 1．触头弹簧压力过小 | 1．调高触头弹簧压力 |
| 2．触头上有油污，或表面高低不平，金属颗粒突出 | 2．清理触头表面 | |
| 3．环境温度过高或使用在密闭的控制箱中 | 3．接触器降容使用 | |
| 4．铜触头用于长期工作制 | 4．接触器降容使用 | |
| 5．触头的超程太小 | 5．调整触头超程或更换触头 | |
| 短时内触头过度磨损 | 1．接触器选用欠妥，在以下场合时，容量不足： | 1．接触器降容使用或改用适于繁重任务的接触器 |
| （1）反接制动 | 2．调整至触头同时接触 | |
| （2）有较多密接操作 | 3．排除短路故障，更换触头 | |
| （3）操作频率过高 | 4．见动作不可靠处理办法 | |
| 2．三相触头不同时接触 | ||
| 3．负载侧短路 | ||
| 4．接触器不能可靠吸合 | ||
| 相间短路 | 1．可逆转换的接触器联锁不可靠，由于误动作致使两台接触器同时投入运行而造成相间短路路，或因接触器动作过快，转换时间短，在转换过程中发生电弧短路 | 1．检查电气联锁与机械联锁；在控制线路上加中间环节延长可逆转换时间 |
| 2．尘埃堆积或粘有水气、油垢、使绝缘变坏 | 2．经常清理，保持清洁 | |
| 3．产品零部件损坏（如灭弧罩碎裂） | 3．更换损坏零部件 |
时间继电器常见故障及原因
| 故障现象 | 故障原因 |
| 1、通电后无反应 | 1、变压器损坏 |
| 2、使用不当造成产品损坏 | |
| 3、插座接触不良。 | |
| 2、整定误差超标 | 1、工作电源频率不对（以电源频率做信号源的产品） |
| 3、不显示 | 1、发光管损坏 |
| 2、数码管显示控制电路部分出现故障 | |
| 4、显示异常 | 1、清零、暂停引线过长 |
| 2、抗干扰线路出现故障 | |
| 3、清零、暂停引线未使用屏蔽线（有较高干扰源） | |
| 4、数码管损坏 | |
| 5、延时到不转换 | 1、电源电压过低 |
| 2、执行元件出现故障 |
热继电器常见故障及原因
| 故障现象 | 诊 断 | 处理方法 |
| 电动机烧坏，热继电器不动作 | 1.热继电器的整定电流设置过大 | 1.按电动机的额定工作电流来调节整定电流值 |
| 2.热继电器的热元件脱焊或烧断 | 2.退出运行，送专业生产厂家修理 | |
| 3.动作机械卡住 | 3.退出运行，送专业生产厂家修理 | |
| 4.上导板脱出 | 4.重新投入，并作灵活性检查 | |
| 热继电器动作太快 | 1.整定电流设置偏小 | 1.合理设置整定电流值，如热继电器的整定电流范围未包含所需要整定值，则更换热继电器规格 |
| 2.电动机起动时间过长 | 2.改选用其它脱扣器等级的热继电器 | |
| 3.连接导线截面太小 | 3.改用上表规定的截面的边接导线 | |
| 4.强烈的冲击振动 | 4.采取防振措施 | |
| 5.可逆运转及密接通断 | 5.改用其它保护方式 | |
| 动作不稳定 | 1.接线螺钉未拧紧 | 1.拧紧接线螺钉 |
| 2.电源电压波动太大，配电电压质量差 | 2.加装电力稳压器，改善电源电压质量 | |
| 热元件烧断 | 负载侧短路 | 根据与SCPD协调配合要求在热继电器电源侧加装短路保护电器 |
| 主电路不通电 | 1.接线螺钉未拧紧 | 1. 拧紧接线螺钉 |
| 2.热元件烧毁 | 2. 更换热继电器 | |
| 辅助电路不通电 | 1.触头表面有油污 | 1.清除触头表面油污 |
| 2.辅助电路额定工作电压太低 | 2.辅助电路额定工作电压提高 |
断路器主要产品的常见故障和解决办法
| 故障B213:D242 | 原 因 | 处理办法 |
| 手动操作断路器不能闭合 | 1.欠压脱扣器无电压或线圈损坏 | 1.检查线路，施加电压或更换线圈 |
| 2.储能弹簧变形，导致闭合力减小 | 2.更换储能弹簧 | |
| 3.反作用弹簧力过大 | 3.重新调整弹簧力 | |
| 4.机构不能复位再扣 | 4.调整再扣而至规定值 | |
| 电动操作断路器不能闭合 | 1.操作电源电压不符 | 1.调换电源 |
| 2.电源容量不够 | 2.增大操作电源容量 | |
| 3.电磁拉杆行程不够 | 3.重新调整或更换拉杆 | |
| 4.电动机操作定位开关变位 | 4.重新调整 | |
| 5.控制器中整流管或电容器损坏 | 5.更换损坏元件 | |
| 有一相触头不能闭合 | 1.一般型断路器的一相连杆断裂 | 1.更换连杆 |
| 2.限流断路器的斥开机构的可折连杆之间的角度变大 | 2.调整至原技术条件规定值 | |
| 分励脱扣器不能使断路器分断 | 1.线圈短路 | 1.更换线圈 |
| 2.电源电压太低 | 2.调换电源电压 | |
| 3.再扣接触面积太大 | 3.重新调整 | |
| 4.螺丝松动 | 4.拧紧 | |
| 欠电压脱扣器不能使断路器分断 | 1.反力弹簧变小 | 1.调整弹簧 |
| 2.如保储能释放，则储能弹簧变小或断裂 | 2.调整或更换储能弹簧 | |
| 3.机构卡死 | 3.消除卡死原因，如生锈 | |
| 起动电动机时断路器立即分断 | 过电流脱扣器瞬动整定值太小或选用不对 | 1.调整瞬动整定值 |
| 2.如有空气式脱扣器，则可能阀门失灵或橡皮膜破裂，查明后更换 | ||
| 断路器闭合后经一定时间自行分断 | 1.过电流脱扣器长延时整定值不对 | 1.重新调整 |
| 2.热元件或半导体延时电路元件变化 | 2.更换 | |
| 欠电压脱扣器噪音 | 1.反力弹簧太大 | 1.重新调整 |
| 2.铁心工作面有油污 | 2.消除油污 | |
| 3.短路环断裂 | 3.更换衔铁或铁心 | |
| 断路器温升过高 | 1.触头压力过分低 | 1.调整触头压力或更换弹簧 |
| 2.触头表面过分磨损或接触不良 | 2.更换触头或清理接触面，不能更换者，更换整台断路器 | |
| 3.两个导电零件连接螺丝松动 | 3.拧紧螺丝 | |
| 4.触头表面污染 | 4.清除油污或氧化层 | |
| 辅助开关不通 | 1.辅助开关的动触桥卡死或脱落 | 1.拨正或重新装好触桥 |
| 2.辅助开关传动杆断裂或滚轮脱落 | 2.更换传动杆或辅助开关 | |
| 3.触头不接触或氧化 | 3.调整触头，清理氧化膜 | |
| 带半导体脱扣器的断路器误动作 | 1.半导体脱扣器元件损坏 | 1.更换损坏元件 |
| 2.外界电磁干扰 | 2.消除外界干扰，例如临近的大型磁铁的 |
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